Voordelen van rotatiegieten als verwerkingstechnologie in productie en verwerking.

Geschikt voor grote, middelgrote en gigantische rubberproducten.
De overgrote meerderheid van kunststofvormingsprocessen houdt in dat het plastic en de mallen gedurende het gehele vormingsproces aan extreem hoge werkdruk (gasdruk) worden blootgesteld, zoals bij het veelvuldige gebruik van spuitgieten, krimpende rubberproducten en extrusie. Bij het gebruik van deze vormingstechnologie voor de productie van grote en middelgrote producten. Kunststof onderdelenBij processen zoals spuitgieten is het niet alleen nodig om matrijzen te gebruiken die een zeer hoge werkdruk kunnen weerstaan, waardoor de matrijzen steeds zwaarder en complexer worden, maar ook om zeer robuuste kunststofvormmachines en -apparatuur te ontwerpen en te produceren. De moeilijkheidsgraad van de productie, verwerking en fabricage van de matrijzen neemt hierdoor toe, evenals de kosten.

Integendeel, omdat de rotatie Vormproces Er wordt alleen gespecificeerd dat de druksterkte van het frame van de geluidskaart voldoende is om het nettogewicht van de grondstoffen, mallen en het frame zelf te dragen, evenals de sluitkracht om materiaallekkage te voorkomen. Zelfs voor grote, middelgrote en gigantische kunststofonderdelen die door rotatiegieten worden vervaardigd, is het niet nodig om zeer zware machines en mallen te gebruiken. De productie, verwerking en fabricage van machinemallen zijn zeer eenvoudig, met een korte productietijd en lage kosten.

Theoretisch gezien zijn er vrijwel geen beperkingen aan de specificaties van onderdelen die met rotatiegieten worden vervaardigd. Het is echter onwaarschijnlijk dat dergelijke grote onderdelen op deze manier geproduceerd kunnen worden. Kunststof CContainers zonder dure en enorme spuitgietmachines en -apparatuur, indien spuitgieten wordt gebruikt.

Geschikt voor de productie en fabricage van diverse soorten kunststofproducten, ook in kleine series.

Omdat de mallen die voor rotatiegieten worden gebruikt niet aan externe krachten worden blootgesteld, zijn ze eenvoudig, van hoge kwaliteit, goedkoop en gemakkelijk te produceren. Bovendien is de rotatiegietmachine zeer wendbaar. Eén rotatiegietmachine kan één grote en middelgrote mal bevatten, evenals meerdere kleine en middelgrote mallen. Het is niet alleen mogelijk om onderdelen van rubber en kunststof in verschillende maten te produceren, maar ook om producten met zeer uiteenlopende afmetingen en vormen te creëren. Als de grondstoffen voor de rotatiegietmal hetzelfde zijn en de productdikte zeer dun is, kunnen ze afzonderlijk worden gegoten. Daarom biedt de rotatiegiettechnologie een hogere mate van controle in vergelijking met andere vormmethoden.

Rotatiegieten maakt het heel gemakkelijk om de kleurtint van het product te veranderen.
Bij rotatiegieten worden de grondstoffen direct aan de mal toegevoegd, waardoor gegarandeerd alle grondstoffen in het product terechtkomen. Nadat het product uit de mal is gehaald, worden de benodigde grondstoffen voor de volgende gietbeurt toegevoegd. Hierdoor hoeven we, wanneer we de kleur van het product willen veranderen, geen restjes grondstoffen te verspillen en hoeven we geen tijd te besteden aan het reinigen van apparatuur en mallen. Wanneer we meerdere mallen gebruiken om hetzelfde kunststofproduct te rollen, kunnen we ook grondstoffen van verschillende kleuren aan verschillende mallen toevoegen en zo kunststofproducten in verschillende kleuren produceren.

Geschikt voor het vormen van diverse complexe holle onderdelen.
Tijdens het rotatiegietproces worden de grondstoffen langzaam aangebracht en geaccumuleerd op het binnenoppervlak van de rotatiegietmatrijs. Het product heeft een sterk vermogen om fijne structuren, zoals patronen, nauwkeurig na te bootsen op de concave vorm van de matrijs. Bovendien is het, omdat de matrijs tijdens het gehele vormingsproces niet aan externe werkdruk wordt blootgesteld, mogelijk om direct na het gieten en met andere methoden matrijzen met fijne structuren en complexe vormen te produceren.

Bespaar op grondstoffen
De dikte van het rotatiegietproduct is relatief uniform en iets dikker bij de afgeronde hoeken, waardoor de grondstoffen optimaal worden benut en er grondstoffen worden bespaard. Bovendien ontstaan ​​er tijdens het gehele rotatiegietproces geen afvalmaterialen zoals stromingskanalen of inlaatpoorten. Eenmaal afgesteld, is er tijdens het proces vrijwel geen afvalmateriaal meer dat terug in de oven terechtkomt, waardoor deze verwerkingstechnologie een zeer hoge benutting van grondstoffen heeft.