Aluminium gietvormen

Op het gebied van gietvormen zijn we ons er terdege van bewust dat de behoeften van elke klant uniek zijn. Of het nu gaat om complexe en precieze mallen voor auto-onderdelen, speciale mallen met strenge eisen aan nauwkeurigheid en prestaties in de lucht- en ruimtevaartindustrie, of enorme mallen voor structurele onderdelen die nodig zijn voor grootschalige mechanische apparatuur, wij kunnen met onze professionele expertise zeer gepersonaliseerde diensten leveren. Van diepgaande communicatie met u over productkenmerken, productievereisten en verwachte resultaten in een vroeg stadium, tot het gepersonaliseerde ontwerp door ons professionele ontwerpteam met behulp van geavanceerde CAD/CAM-technologieën, en vervolgens de nauwgezette vervaardiging van elk detail door onze ervaren vakmensen, laten we geen enkele factor die van invloed is op kwaliteit en compatibiliteit over het hoofd zien. Onze op maat gemaakte gietvormen kunnen niet alleen precies voldoen aan de vorm- en afmetingseisen van uw producten, maar optimaliseren ook de structuur op basis van de productieomgeving en batchbehoeften om een efficiënte productie te garanderen. Door voor ons te kiezen, kiest u voor een exclusieve gietvormoplossing die speciaal voor u is ontworpen.

0102

Het werkingsproces van de rotatiegiettechnologie is als volgt:

voordelen van gegoten aluminium gereedschap

De voordelen van het spuitgietproces voor rotatiegietmatrijzen zijn als volgt:

Hoge productie-efficiëntie

De spuitgietmachine heeft een hoge mate van automatisering en kan handelingen zoals het klemmen van de matrijs, injectie, drukhandhaving en het openen van de matrijs snel uitvoeren. De spuitgietcyclus is kort en er kunnen meerdere producten per minuut worden gegoten, waardoor de machine geschikt is voor grootschalige massaproductie en de output aanzienlijk wordt verhoogd.

Hoge dimensionale nauwkeurigheid

Het vloeibare metaal vult de matrijs onder hoge druk, waardoor de vorm en afmetingen van de matrijs nauwkeurig kunnen worden gereproduceerd. De maattolerantie kan worden gecontroleerd tot op ±0,05 mm of zelfs kleiner, en de oppervlakteafwerking is hoog, waardoor de daaropvolgende bewerkingsstappen worden verminderd.

Goede sterkte en dichtheid

Het vloeibare metaal stolt onder hoge druk, wat resulteert in een dichte interne structuur. Dit vermindert defecten zoals luchtbellen en losse onderdelen, en verbetert de sterkte, hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid van de mal, waardoor de levensduur ervan wordt verlengd.

Sterk vermogen om complexe vormen te creëren

Meerdere componenten kunnen worden geïntegreerd en matrijzen met complexe structuren, zoals matrijzen met interne kanalen en speciaal gevormde kamers, kunnen in één spuitgietproces worden vervaardigd. Dit verkort het assemblageproces en verbetert de integriteit en betrouwbaarheid van de matrijs.

Hoge materiaalbenuttingsgraad

Het vloeibare metaal wordt rechtstreeks in de matrijs geïnjecteerd, wat resulteert in minimaal materiaalverlies. Afvalmaterialen zoals gietkanalen en stijgbuizen kunnen worden gerecycled en hergebruikt, waardoor de kosten worden verlaagd.

Lage kosten voor massaproductie

Hoewel de initiële investering in spuitgietmachines groot is, worden de kosten per matrijs bij grootschalige productie aanzienlijk verlaagd dankzij de hoge efficiëntie, het hoge materiaalgebruik en de lange levensduur van de matrijs.

Neem contact op

Heeft u hulp of ondersteuning nodig bij het maken van matrijzen? Wij staan graag voor u klaar. Als bedrijf dat zich richt op technologische innovatie en kwaliteit, streven wij er altijd naar om veilige, betrouwbare en uitstekend presterende matrijzen voor onze klanten te produceren. We blijven ons inzetten voor de ontwikkeling en productie van hoogwaardige producten die aan uw behoeften voldoen, en verbeteren voortdurend onze service. Neem gerust contact met ons op.

neem contact met ons op

Aluminium gietvormen

Het werkingsproces van de rotatiegiettechnologie is als volgt:

1. Ontwerp: Maak de matrijsontwerptekeningen en bevestig het ontwerp met de klant.

2. Verspaning: Gebruik volgens de tekeningen een CNC-machine om het gietmodel te bewerken.

3. Casting: Na inspectie van het model, voert u een nauwkeurig zandgietproces uit.

4. Montage: Nadat het gieten is voltooid, monteer je de malbasis.

5. Steekproeven: Na inspectie van de voltooide assemblage, dient u monsters te produceren.

6. QC: De kwaliteitscontroleur zal controleren of de afmetingen van de monsters voldoen aan de specificaties op de tekening en de monsters vervolgens naar de klant verzenden.